橡胶促进剂MBTS(DM)
1、橡胶促进剂MBTS(DM)性能:
浅黄色杂状晶体,无臭,略有苦味。有毒。密度1.50g/m³。熔点180℃。室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮,不溶于水、醋酸乙酯、汽油及碱。呈粉尘时有爆炸危险。遇明火可燃烧。在130℃以下有软化作用,因此适用于模型制品。有特殊苦味,不适合做食品用橡胶制品。促进剂DM的促进效力在促进剂D与促进剂M之间,无污染性、制品鲜艳,与橡胶配合时分散容易,硫化范围很广,速度适中,操作安全。温度在140℃以上时,硫化作用增强。可与普通量的氧化锌、硬脂酸及硫磺配合,使硫化时间缩短其硫化性能与制品性能。
 
2、橡胶促进剂MBTS(DM)生产原理:

由促进剂M(2-巯基苯并噻唑)生成促进剂DM有两种方法。一种用次亚氯酸钠、双氧水或氯气等氧化,另一种在NO存在下用空气氧化。后者因使用廉价的空气而具有优势。这里介绍空气氧化法。
促进剂M在NO存在下,为空气中的氧所氧化,巯基中的氢被去掉,生成二硫化物。其中NO通过亚硝酸钠与硫酸作用得到。
 
3、生产工艺:
先将硫酸在配酸槽中配制成10%的硫酸溶液,输至高位槽中待用。氧化反应釜采用气液相鼓泡塔,材质要求耐酸,空气从底部鼓入,有气体分布装置。塔的上部有扩大段旋风分离装置,防止空气将料液夹带出去。先将促进剂M、亚硝酸钠粉末料投入塔内,滴加高位槽中的硫酸液,并鼓入空气,使塔内物料翻滚起来。利用塔的夹套控制塔内反应物温度始终保持在60℃左右。硫酸加完后,继续鼓入空气、保温60℃进行反应,直至反应完全。
氧化反应生成的促进剂DM不溶于水,在料液中呈固体微粒。过滤,滤液处理后排放,滤饼用水洗涤。离心脱水,于燥,粉碎,筛选,包装,得到成品
 
4、实验室制法:
在反应烧瓶中放入20g促进剂M、50mL的30%的过氧化氢和10mL10%的氢氧化钠溶液。在搅拌下升温至60℃进行反应,直至反应完全。冷却至室温,抽滤,水洗,脱水,烘干,粉碎,得到二硫代二苯并噻唑。
 
5、橡胶促进剂MBTS(DM)质量标准(GB11408-89):

外观:淡黄色或白色粉末
初熔点(干品)/℃:≥165
加热减量(75~80℃,2h)/%:≤0.4
灰分含量/%:≤0.3
游离M含量/%:≤3
细度(100目筛余物)/%:≤0.05
 
6、用途:
天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶的通用型促进剂,本品单独使用时硫化速度较慢,通常都与秋兰姆、三代氨基甲酸盐、醛胺类、胍类
硫化促进剂并用以提高活性,也为碱性物质所话化。在氯丁橡胶中加入DM时有增塑效应。可作氯丁橡胶尤其是G型氯丁橡胶的抗焦剂。能改善54-1CW型氯丁橡胶的硫化特性。使用促进剂DM的硫化橡胶耐老化性能优良。可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布以及一般工业橡胶制品。不适宜用于与食品接触的橡胶制品。一般用量为生胶的0.5%-1.0%,并加5%ZnO和1%硬脂酸,以增加活性。
 
7、安全与贮运:
本品有毒,刺激皮肤和黏膜,能引起皮炎及难以治疔的皮肤溃疡。工作人员应穿戴劳保用品,避免与人体直接接触。呈粉末时有爆炸危险,遇明火可然,应远离火种、热源。采用内衬塑料袋的聚丙烯编织袋包装。防止受潮。贮存稳定期2年。