橡胶促进剂TMTM(TS)
1、橡胶促进剂TMTM(TS)性能：
黄色或浅黄色结晶粉末。无味、无臭、无毒。熔点110℃。相对密度1.37-1.40溶于苯、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、甲苯、氯仿，微溶于乙醇和乙醚，不溶于汽油和水。
2、橡胶促进剂TMTM(TS)生产原理：
二甲胺、二硫化碳在碱性条件下反应，生成二甲基二硫代氨基甲酸钠，然后经空气氧化，得到二硫化四甲基秋兰姆，将二硫化四甲基秋兰姆用氰化钠(或氰化钾)脱硫即得到一硫化四甲基秋兰姆。
3、橡胶促进剂TMTM(TS)主要原料：
二甲胺(工业品)：505
亚硝酸钠(≥95%)：145
二硫化碳(95%)：388
硫酸(≥95%)：144
氢氧化钠(≥95%)：85
氰化钠(≥95%)：适量
4、橡胶促进剂TMTM生产工艺：
先将水和氢氧化钠投入釜式缩合反应釜中，配成15%的氢氧化钠水溶液，再加入二甲胺(40%的水溶液)和二硫化碳，搅拌，于40~45℃反应1~1.5h，当反应物料pH值为9-10，即达到反应终点，得到缩合物二甲基二硫代氨基甲酸钠。
另将亚硝酸钠配成10%的水溶液，常温下搅拌加入上述综合物中，过滤，压入氧化反器中，缓慢滴加硫酸，并利用空气鼓泡搅拌，于80℃下进行氧化反应。反应中NO被空气化为NO2，呈黄色，应吸收利用。生成的二硫化四甲基秋兰姆以固体析出,吸滤、脱水后干燥，粉碎得到二硫化四甲基秋兰姆。
在脱硫反应锅中加入二硫化四甲基秋兰姆和氰化钠，再加入水和乙醇，搅拌下升温至40-50℃，进行脱硫反应。反应完全后，降温，静置分层。油层经水洗、分离脱水后，即得眼进剂TMTM成品。
5、橡胶促进剂TMTM质量标准
外观：黄色或浅黄色结晶粉末
灰分/5：≤0.5
初熔点/℃：≥100
细度(40目)：通过
水分/%：≤0.5
6、橡胶促进剂TMTM用途
用作天然橡胶和合成橡胶的超促进剂，不污染，不变色。活性较促进剂TMTD低10%左右,硫化橡胶定伸应力也稍低。硫化临界温度121℃,后效性较二硫化秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类促进剂都大，抗焦烧性能优良。硫化温度在135℃下硫化较平坦，使用时硫磺用量范围较大，低硫配合时，硫化平坦性比较宽，硫化橡胶耐老化性能特佳。随硫磺用量的增加，硫化平坦性变窄。本品可单独使用，也能与噻吡类、醛胺类、胍类等促进剂并用，是噻唑类促进剂的活性剂，用于丁基橡胶时，宜与噻唑类、醛胺类、肌类促进剂并用，一般不会出现早期硫化现象。在胶乳中与二硫代氨基甲酸盐并用时，能减少胶料早期硫化的倾向。用本品不能分解出活性硫，故不能用于无硫配合。也是W型氯丁橡胶的弱促进剂，在通用型氯丁橡胶中有迟延硫化的效应。在胶料中易分散，能使混炼稍变黄色用量视配方而定。
7、橡胶促进剂TMTM安全与贮运
生产中使用二硫化碳、二甲胺、硫酸、亚硝酸钠、氰化钠等有毒或腐蚀化学品。反应设备应密闭，防止泄露，车间内加强通风，操作人员应穿戴劳保用具。产品无臭、无味、无毒。使用编织绿内衬塑料非包装。贮存于阴凉、通风、干燥处。按一般化学品贮运。
黄色或浅黄色结晶粉末。无味、无臭、无毒。熔点110℃。相对密度1.37-1.40溶于苯、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、甲苯、氯仿，微溶于乙醇和乙醚，不溶于汽油和水。
2、橡胶促进剂TMTM(TS)生产原理：
二甲胺、二硫化碳在碱性条件下反应，生成二甲基二硫代氨基甲酸钠，然后经空气氧化，得到二硫化四甲基秋兰姆，将二硫化四甲基秋兰姆用氰化钠(或氰化钾)脱硫即得到一硫化四甲基秋兰姆。
3、橡胶促进剂TMTM(TS)主要原料：
二甲胺(工业品)：505
亚硝酸钠(≥95%)：145
二硫化碳(95%)：388
硫酸(≥95%)：144
氢氧化钠(≥95%)：85
氰化钠(≥95%)：适量
4、橡胶促进剂TMTM生产工艺：
先将水和氢氧化钠投入釜式缩合反应釜中，配成15%的氢氧化钠水溶液，再加入二甲胺(40%的水溶液)和二硫化碳，搅拌，于40~45℃反应1~1.5h，当反应物料pH值为9-10，即达到反应终点，得到缩合物二甲基二硫代氨基甲酸钠。
另将亚硝酸钠配成10%的水溶液，常温下搅拌加入上述综合物中，过滤，压入氧化反器中，缓慢滴加硫酸，并利用空气鼓泡搅拌，于80℃下进行氧化反应。反应中NO被空气化为NO2，呈黄色，应吸收利用。生成的二硫化四甲基秋兰姆以固体析出,吸滤、脱水后干燥，粉碎得到二硫化四甲基秋兰姆。
在脱硫反应锅中加入二硫化四甲基秋兰姆和氰化钠，再加入水和乙醇，搅拌下升温至40-50℃，进行脱硫反应。反应完全后，降温，静置分层。油层经水洗、分离脱水后，即得眼进剂TMTM成品。
5、橡胶促进剂TMTM质量标准
外观：黄色或浅黄色结晶粉末
灰分/5：≤0.5
初熔点/℃：≥100
细度(40目)：通过
水分/%：≤0.5
6、橡胶促进剂TMTM用途
用作天然橡胶和合成橡胶的超促进剂，不污染，不变色。活性较促进剂TMTD低10%左右,硫化橡胶定伸应力也稍低。硫化临界温度121℃,后效性较二硫化秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类促进剂都大，抗焦烧性能优良。硫化温度在135℃下硫化较平坦，使用时硫磺用量范围较大，低硫配合时，硫化平坦性比较宽，硫化橡胶耐老化性能特佳。随硫磺用量的增加，硫化平坦性变窄。本品可单独使用，也能与噻吡类、醛胺类、胍类等促进剂并用，是噻唑类促进剂的活性剂，用于丁基橡胶时，宜与噻唑类、醛胺类、肌类促进剂并用，一般不会出现早期硫化现象。在胶乳中与二硫代氨基甲酸盐并用时，能减少胶料早期硫化的倾向。用本品不能分解出活性硫，故不能用于无硫配合。也是W型氯丁橡胶的弱促进剂，在通用型氯丁橡胶中有迟延硫化的效应。在胶料中易分散，能使混炼稍变黄色用量视配方而定。
7、橡胶促进剂TMTM安全与贮运
生产中使用二硫化碳、二甲胺、硫酸、亚硝酸钠、氰化钠等有毒或腐蚀化学品。反应设备应密闭，防止泄露，车间内加强通风，操作人员应穿戴劳保用具。产品无臭、无味、无毒。使用编织绿内衬塑料非包装。贮存于阴凉、通风、干燥处。按一般化学品贮运。
上一篇：橡胶促进剂TMTD(TT)
下一篇：橡胶促进剂DPG(D)
