硅橡胶模具
硅橡胶制品
（一）主要类型与特点
目前,制模用的硅橡胶是双组分的液体硅橡胶,分为缩合型和加成型两类。
缩合型模具硅橡胶的主要组分包括:端基和部分侧基为羟基的聚硅氧烷(生胶)、填料、交联剂和硫化促进剂。
加成型模具硅橡胶的主要组分包括:端基和部分侧基为乙烯基的聚硅氧烷(生胶)含氢硅油(交联剂)、铂(催化剂)、白炭黑(填料)。
目前,这两种模具硅橡胶材料已在国内外许多行业获得了广泛应用。一般说来,缩合型模具硅橡胶的撕裂强度较低,在模具制造与使用过程中易被撕破,因此很难适用于花纹深且形状复杂的模具。在用缩合型模具胶制造厚模具的过程中,由于缩合交联过程中产生的乙醇等低分子物质难于完全排出,致使模具在受热时硅橡胶降解老化而显著影响其使用寿命;同时由于乙醇等低分子物质的排出致使硫化胶的体积收缩。因此,缩合型模具硅橡胶大多用作塑料与人造革生产中的高频压花模具或用于一些尺寸要求不精密的工艺品制造。
由于采用加成硫化体系,加成型模具硅橡胶在硫化时不产生低分子化合物,因而具有极低的线收缩率,胶料可以深部固化,而且物理性能、力学性能和耐热老化性能优异,成为模具胶中正在大力发展的品种。加成型模具硅橡胶适用于制造精密模具和铸造模具,而且模具制造工艺简单,不损伤原型,仿真性好。
（二）制造方法
(1)按照用户要求设计硫化母模,即原型的图纸。
(2)根据图纸要求制作原型。
(3)制作模框,并固定原型。
(4)将液体硅橡胶两个组分按一定比例计量、混合、脱泡后,进行浇注,浇注完毕,还需脱泡。
(5)对于缩合型硅橡胶,在室温下硫化24h(25℃)或更长时间(低于25℃);对于加成型硅橡胶,既可在室温下硫化24h(25℃)或更长时间(低于25℃),也可以在60℃的烘箱中硫化2h左右。
(6)在上述一段硫化后,拆取模框,刀剖分型。
(7)再将硅橡胶模具置于恒温箱内,使其与原型相接触的模面向上,根据不同的模具厚度,在50~60℃的通风环境中“熟化”,即二段硫化2~5h。
（三）性能特点
研制成功的液体硅橡胶材料具有优异的仿真性、脱模性和极低的收缩率,并具有加工成型方便以及耐热老化等特点,因此成为一种优良的模具材料。许多加工成型工艺纷用液体硅橡胶材料来制造工作模具,以代替金属或其他材料制造的模具。目前硅橡具已广泛应用于高频压花制革制鞋、文物复制、塑料成型、精密铸造、机械测绘以膏、蜡,低熔点合金的成型等领域。
由于采用加成硫化体系,加成型模具硅橡胶在硫化时不产生低分子化合物,因而具有极低的线收缩率,胶料可以深部固化,而且物理性能、力学性能和耐热老化性能优异,成为模具胶中正在大力发展的品种。加成型模具硅橡胶适用于制造精密模具和铸造模具,而且模具制造工艺简单,不损伤原型,仿真性好。
（二）制造方法
(1)按照用户要求设计硫化母模,即原型的图纸。
(2)根据图纸要求制作原型。
(3)制作模框,并固定原型。
(4)将液体硅橡胶两个组分按一定比例计量、混合、脱泡后,进行浇注,浇注完毕,还需脱泡。
(5)对于缩合型硅橡胶,在室温下硫化24h(25℃)或更长时间(低于25℃);对于加成型硅橡胶,既可在室温下硫化24h(25℃)或更长时间(低于25℃),也可以在60℃的烘箱中硫化2h左右。
(6)在上述一段硫化后,拆取模框,刀剖分型。
(7)再将硅橡胶模具置于恒温箱内,使其与原型相接触的模面向上,根据不同的模具厚度,在50~60℃的通风环境中“熟化”,即二段硫化2~5h。
（三）性能特点
研制成功的液体硅橡胶材料具有优异的仿真性、脱模性和极低的收缩率,并具有加工成型方便以及耐热老化等特点,因此成为一种优良的模具材料。许多加工成型工艺纷用液体硅橡胶材料来制造工作模具,以代替金属或其他材料制造的模具。目前硅橡具已广泛应用于高频压花制革制鞋、文物复制、塑料成型、精密铸造、机械测绘以膏、蜡,低熔点合金的成型等领域。
小结：
今天小编就写到这里了，想要了解更多关于硅橡胶的知识，请继续关注欧文新材料，下期我们会讲医用硅橡胶制品及其应用。
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