炭黑对橡胶加工性能的影响
一、炭黑性质对混炼的影响
（1）炭黑性质对混炼吃料及分散的影响
炭黑的粒径小，结构高，用量大，吃料慢；炭黑的粒径小，结构低，用量大，分散差；
（2）炭黑性质对混炼胶粘度的影响
炭黑粒子小、结构度高、用量大、表面活性高，粘度高
（3）炭黑性质对混炼生热及能耗的影响
炭黑粒子小、结构度高、用量大、表面活性高，生热高；炭黑粒子小、结构度高、用量大，混炼能耗大；
（4）炭黑对胶料包辊性的影响
影响因素
（a）生胶性质：格林强度高，断裂拉伸比大，最大松弛时间长；
（b）辊筒温度：Tg以上几十度范围内包辊性好；
（c）剪切速率：提高，改善包辊性；
在吃炭黑过程中，胶料的包辊性下降；炭黑被吃进去以后，可以改善包辊性。
二、炭黑对胶料自粘性影响
影响因素
（1）分子链的活动能力：扩散和渗透；
（2）断链后自由基活性：接触时再交联；
（3）生胶格林强度：剥离力；
高补强性炭黑能提高混炼胶的格林强度，因而能提高自粘性。炭黑粒径小，表面活性大，结构度高，胶料的自粘性好；随炭黑用量增大，胶料的自粘性先增大后下降。
三、炭黑性质对压延的影响
炭黑的粒径小，结构度高，压延收缩率小，半成品表面光滑。压型胶料，炭黑用量要大；厚擦胶使用软质炭黑，薄擦胶时使用硬质炭黑，炭黑的用量不要太多。
四、炭黑性质对压出的影响
一般来说，炭黑的结构性高，混炼胶的压出工艺性能较好，口型膨胀率小，半成品表面光滑，压出速度快；炭黑用量的影响也很重要，用量越多，膨胀率越小 。
五、炭黑性质对硫化的影响
（1）炭黑酸碱性（pH值）的影响
PH值低，迟延硫化；pH值高，胶料易焦烧，硫化速度快；炭黑表面含氧基团多，pH值低，硫化速度慢。
（2）炭黑结构和粒径的影响
炭黑粒径小，结构高，易焦烧，硫化速度快；用量大，促进焦烧，硫化速度变慢（欧文-环保促进剂）。
炭黑的粒径小，结构高，用量大，吃料慢；炭黑的粒径小，结构低，用量大，分散差；
（2）炭黑性质对混炼胶粘度的影响
炭黑粒子小、结构度高、用量大、表面活性高，粘度高
（3）炭黑性质对混炼生热及能耗的影响
炭黑粒子小、结构度高、用量大、表面活性高，生热高；炭黑粒子小、结构度高、用量大，混炼能耗大；
（4）炭黑对胶料包辊性的影响
影响因素
（a）生胶性质：格林强度高，断裂拉伸比大，最大松弛时间长；
（b）辊筒温度：Tg以上几十度范围内包辊性好；
（c）剪切速率：提高，改善包辊性；
在吃炭黑过程中，胶料的包辊性下降；炭黑被吃进去以后，可以改善包辊性。
二、炭黑对胶料自粘性影响
影响因素
（1）分子链的活动能力：扩散和渗透；
（2）断链后自由基活性：接触时再交联；
（3）生胶格林强度：剥离力；
高补强性炭黑能提高混炼胶的格林强度，因而能提高自粘性。炭黑粒径小，表面活性大，结构度高，胶料的自粘性好；随炭黑用量增大，胶料的自粘性先增大后下降。
三、炭黑性质对压延的影响
炭黑的粒径小，结构度高，压延收缩率小，半成品表面光滑。压型胶料，炭黑用量要大；厚擦胶使用软质炭黑，薄擦胶时使用硬质炭黑，炭黑的用量不要太多。
四、炭黑性质对压出的影响
一般来说，炭黑的结构性高，混炼胶的压出工艺性能较好，口型膨胀率小，半成品表面光滑，压出速度快；炭黑用量的影响也很重要，用量越多，膨胀率越小 。
五、炭黑性质对硫化的影响
（1）炭黑酸碱性（pH值）的影响
PH值低，迟延硫化；pH值高，胶料易焦烧，硫化速度快；炭黑表面含氧基团多，pH值低，硫化速度慢。
（2）炭黑结构和粒径的影响
炭黑粒径小，结构高，易焦烧，硫化速度快；用量大，促进焦烧，硫化速度变慢（欧文-环保促进剂）。
