硫化历程在橡胶加工中的应用
在配方设计时,硫化体系设计的根本原则是正确控制硫化历程(硫化促进剂)。为此,在制定配方时,须经多次试验,找出合理的硫化历程。合理的硫化历程应具备四个条件。
①应有足够的焦烧时间,以与加工过程相适应。要充分保证胶料在加工过程中不发生焦烧,对于模型制品还要保证胶料在硫化模型内有一定的软化和流动,以充满模型,所以焦烧时间不应太短。但焦烧时间也不应过长,否则会拖长硫化时间。对于非模型制品,因需要较快的定型速度,焦烧时间更不能过长。
②应有较快的硫化速度(在制品厚度、热导率、热源允许的条件下),以提高生产效率。
③应有较长的硫化平坦期,以保证硫化操作中的安全,减少过硫危险以及制品各部位胶料硫化均匀一致,从而适应厚制品、多部件制品均匀硫化的需要。
图2-16 交联反应动力学曲线 图2-17 理想的硫化曲线
④在满足上述要求的同时,应有较高的性能,即增高硫化曲线的峰值,以提高制品的质量。
要实现上述条件,必须正确选择硫化条件和硫化体系。目前比较理想的是迟效性的次碳酰胺促进剂的硫化体系。理想的硫化曲线如图2-17所示。
要实现上述条件,必须正确选择硫化条件和硫化体系。目前比较理想的是迟效性的次碳酰胺促进剂的硫化体系。理想的硫化曲线如图2-17所示。
