二甲基硅橡胶
(一)简介
二甲基硅橡胶是硅橡胶品种中最老的,全称是聚二甲基硅氧烷橡胶( polydimethylsiloxane rubber),简称甲基硅橡胶( methyl silicone rubber),代号MQ。由于硫化活性低,工艺性能也较差,制品在二段硫化时易发生气泡等,除少量用于织物涂覆外,目前基本上已为甲基乙烯基硅橡胶所取代,很少在橡胶制品中使用。
(二)制备技术
1.合成方法
先由氯甲烷与硅粉在催化剂作用下,合成二甲基氯硅烷,经水解得二甲基硅氧烷然后缩聚制得二甲基聚硅氧烷橡胶。
2.制备方法和过程
可用开炼机、密炼机进行混炼,混炼时无特殊困难,但不易下片,且加人白炭黑时易飞扬。采用气相法白炭黑的胶料,在加交联剂前需进行热处理(通常把片状母胶在150℃带鼓风的烘箱中加热1h)。然后经返炼后加入交联剂有机过氧化物,薄通下片,存放一定时间后硫化。压延压出无困难,硫化可采用模压、传递模压和注压。通常一段硫化后还需经二段硫化。二段硫化温度比制品工作温度高20~30℃,在带鼓风的高温烘箱中进行,硫化时间2~8h,根据产品要求试验确定。配合技术与普通橡胶不同,比较简单,主要由交联剂、补强剂、结构控制剂及其促进剂、添加剂组成。交联剂为有机过氧化物,不用防老剂,软化剂和酸性填料等,补强剂是气相法白炭黑。补强规律与炭黑相似,用量20~60份,炭黑只在制造导电橡胶时使用,选用乙炔炭黑。结构控制剂主要是为了阻滞气相白炭黑胶料在贮存过程中产生结构化的倾向,通常是含活性基团的有机硅化合物如二苯基硅二醇、羟基硅油等,用量一般是每10份气相白炭黑加1份左右加入少量氧化铁、氧化铜等可提高胶料的耐热长期性,着色剂多用无机颜料如铬黄、氧化铁等。制造海绵制品时需加发泡剂。制成胶浆对织物进行涂胶。常用溶剂有溶剂汽油甲苯和乙酸丁酯等,浓度为15%~25%。
(三).性能
耐热性和耐寒性优异,能在一50~250℃温度范围内长期使用而保持其橡胶弹性耐臭氧性、电绝缘性也优良;胶料的力学性能低;厚制品硫化较困难,硫化时易起泡,耐湿热性差;且压缩变形大。
(四)应用范围
由于存在硫化活性低、工艺性能差、厚制品在二段硫化时易发生气泡,且高温压缩变形大等缺点,日前除少量用于织物涂覆等外,几乎已为甲基乙烯基硅橡胶所取代。
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