橡胶配方设计程序之实用配方
图8-1 实用配方拟定程序
实用配方又称生产配方,在试验室条件下研制的配方,其试验结果并不是最终的结果，往往在投入生产时会产生一些工艺上的困难,如焦烧时间短、压出性能不好、压延粘辊等这就需要在不改变基本性能的条件下,进一步调整配方。在某些情况下不得不采取稍稍降物理性能和使用性能的方法来调整工艺性能,也就是说在物理性能、使用性能和工艺性能之间进行折中。胶料的工艺性能虽然是个重要的因素,但并不是绝对的唯一的因素,往往由技术发展条件所决定。生产工艺和生产装备技术的不断完善,会扩大胶料的适应性,例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立,就有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。但是无论如何,在研究和应用某一配方时,必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求,换言之,配方设计者不仅要面责成品的质量,同时也要充分考虑到现有条件下,配方在各个生产工序中的适用性。橡胶促进剂厂家欧文新材料为您提供最优质的产品及服务。
实用配方即是在前两种配方基本配方、性能配方)试验的基础上,结合实际生产条件所作的实用投产配方。实用配方要全面考虑使用性能、工艺性能、体积成本、设备条件等因素,最后选出的实用配方应能够满足工业化生产条件,使产品的性能、成本、长期连续工业化生产工艺达到最佳的平衡。图8-1为实用配方拟定程序。综上所述,可以看出配方设计并不局限于试验室的试验研究,而是包括如下几个研究阶段:
①研究、分析同类产品和近似产品生产中所使用的配方；
②制定基本配方,并在这个基础上制定连续改进配方;
③根据确定的计划,在试验室条件下制定出改进配方的胶料,并进行试验,选出其中最优的配方,作为下一步试制配方；
④在生产或中间生产的条件下进行扩试,制备胶料进行工艺(混炼、压出、压延等)和物理性能试验;
⑤做出试制品,并按照标准和技术条件进行试验根据上述各个试验阶段所得到的试验数据,就可以帮助选定最后的生产配方。如不能满足要求,则应继续进行试验研究,直到取得合乎要求的指标时为止。
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