发泡剂和发泡助剂是用以使塑料，橡胶等高分子材料发孔的一类物质，它主要用于制备品泡沫塑料和空心制品，原则上，凡不与高分子材料发生化学反应，并能在特定条件下产生无害气体的物质，都能用作发泡剂或发泡助剂。对发泡剂来说，总的要求是无毒或低毒，分解温度适宜，易于在高分子材料中分散及发孔率高等。发泡助剂的作用是降低发泡剂的分解温度，帮助发泡剂分散，或提高发气量。按化学组分，发泡剂和发泡助剂分为无机和有机两大类；按发泡剂所产生的气体，分为氮气和二氧化碳两大类，日前，橡胶工业广泛采用的是有机类发泡剂。
有机发泡剂主要包括如下几种：
①偶氮化合物，如发泡剂AC、偶氮二异丁睛等；
②硫酰肼类化合物，如苯磺酰肼、对甲苯硫酰肼等；
③亚硝基化合物，如发泡剂H等；
④脲基化合物，如尿素、对甲苯磺酰基脲等。
无机发泡剂主要有碳酸铵、碳酸氢钠、碳酸钠、氯化铵、亚硝酸钠等。这类发泡剂除用以生产如胶球等一类少量空心制品外，现已不再大量使用。
   
1、碳酸铵
使用性能：为通用无机发泡剂，同时具有硫化促进剂的作用，本品不易与橡胶混合，因此，成品海绵的孔径不均匀，本品可作为天然橡胶和胶乳海绵的发泡剂。
 
2、碳酸氢铵
使用性能：本品性能、作用与碳酸铵相似，易于操作，可用于大然橡胶、合成橡胶得的发泡剂可得均匀微孔制品，应用时直接加入酸料中，对硫化速度无影响：在橡胶中的的用量视氨的含量面定，一般为10%-15%，在所有化学发泡剂中，本品的发气量最大，但分解温度低，易在混炼等过程中提前分解损失，故需要的配合量大，而且放出的气有难间的臭味，有时会造成不良副反应。
 
3、碳酸氢钠
使用性能：在橡胶中的用量为5%-15%，使用时需配入5-10%的硬脂酸作发泡助剂以助分解，用本品制的海制品孔径细小、均一。为天然橡胶、合成橡胶和胶乳用的发泡剂，可直接加入胶料或胶乳中。
 
4、碳酸钠
使用性能：用法与碳酸氢钠相似，但效率低，与氯化铵作用生成二氧化碳和水蒸，常作球类等空心制品的发泡剂。
 
   
1、偶氮二甲酰胺(发泡剂AC)
使用性能：由于发泡剂AC的颗粒细小，因此容易在橡胶中分散，尤其是经过加工的预分散AC发泡剂母胶粒，常压发泡和加压泡均适用。因它的分解温度较高，故必须在较高的操作温度下使用，加入尿素、联二脲、缩二脲、乙醇胶、硼砂，甘醇、氧化锌等活性剂，可大大降低其分解温度，目前，市面上也有比较多的改性AC发泡剂，分解温度也被降低。但随着环保标准的越加严格，发泡剂AC含有甲酰胺，不能符合标准，尤其是欧盟法规，有些产品不得不使用有些环保型的发泡剂OBSH。
 
2、偶氮二异丁腈
使用性能：本品有迟延硫化的作用，本品易溶于单体和增塑剂中，稍溶于石蜡中，也容易在橡胶和塑料中分散，因为这种发泡剂具有不污染、不变色和低密度的特点，所以常用作微孔海绵的发泡剂，但是因分解产物含有毒性，不宜用作食品橡胶制品，而且在炼胶和硫化过程中应具备良好的通风条件。
 
3、偶氮二甲酸二异丙酯
使用性能：本品是橡胶工业中最早采用的有机发泡剂之一。极易溶于橡胶，能形成种极细小且均匀的细孔结构。缺点是其分解产物会使发泡制品染上暗色，并污染与之接触的其他材料，因为本品是液体，故使用方便，发泡均匀，随配方和加工条件不同，可制得闭孔或开孔制品。
 
4、苯磺酰肼
(1)性质：细微白色粉末。无味，相对密度1.41-1.43，纯度≥97%，灰分≤1%，真空失重≤2%，在空气中分解温度高于90℃，分解后产生氮气。
(2)使用性能：本品适于作天然橡胶，合成橡胶发泡剂，在制微孔橡胶时的用量为0.25%~0.50%，应用时需考虑本品是两性物质这一特点，所以在某些碱性或酸性介质中，它的分解温度降低,在冷碱液中溶解并发生分解，在有机溶剂中倒不易溶解。
 
5、二亚硝基五亚甲基四胺（发泡剂H）
使用性能填：①硫化发气量大，发泡效率高，且填充孔穴的氮气对橡胶的渗透性小，可防止塌陷；②加入助发泡剂后本品的分解温度与胶料的硫化温度相适应；③在胶料中的分散性良好。本品可以单用，也可以与其他发泡剂并用，用量为2-10份。单用本品时，孔径较细，单用明矾、苏打时，孔径又太大，而且海绵较硬，如三者并用，发泡剂H、明矾和苏打的比例为11:25:45时，效果较好。此外，还可与重氮氨基苯或尿素和水并用。并用后由于分解温度降低，在发泡过程中能逐渐分解，由于本品的发气量大，若分散不好，对发泡有影响，故一般提前加入，在生胶和再生胶作海中底的胶料中，采用加入本品后进行薄通，然后进行混炼的操作工艺，可避免海绵分层。另外，由于本品的分解热大，用于厚制品时须小心处理。使用时微酸性能使它发挥最大效果，本品易燃，与酸雾接触亦能起火，故应远离无机酸和火炉，储藏和运输都有非常高的风险。它的主要缺点是分解温度高，分解产物有臭味，但使用尿素等助发泡剂可使其分解温度降至与硫化温度相适应，并使制品几乎闻不到臭味。本品在中性时，室温贮藏性稳定，对各种促进剂的硫化特性无影响。