常用的几种橡胶的塑炼特性是什么?
①天然橡胶 天然橡胶用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时,通常采用低温(40~50℃)薄通(辊距0.5~1mm)塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时,温度宜在155℃以下,时间约在13min左右。天然橡胶塑炼时,常加入促进剂M作塑解剂,来提高塑炼效果。天然橡胶塑炼后,为使橡胶分子链得到松弛和可塑性均匀,需停放一定时间(4~8h),才能供下道工序使用。
②丁苯橡胶 软丁苯橡胶的初始门尼黏度在40~60,能满足加工要求,一般无需塑炼。但适当塑炼可改善压延、压出等工艺性能。用开炼机塑炼时,采用薄通法比较有效。辊距越小,塑炼效果越好。通常辊距为0.5~1mm,辊温为30~45℃。用密炼机塑炼时,要严格控制塑炼温度和时间。塑炼温度过高或时间过长,都易生成凝胶,使塑炼效果降低。密炼机塑炼温度一般以137~139℃C90橡胶技术问答为宜,不应超过140℃。
③顺丁橡胶 常用顺丁橡胶的门尼黏度较低(国产顺丁橡胶门尼黏度一般为40~50),已具有符合工艺要求的可塑性,一般不必塑炼。但对某些门尼黏度值高的顺丁橡胶,则仍需塑炼。
④氯丁橡胶 氯丁橡胶的初始门尼黏度都较低,一般能满足加工工艺要求,可不进行塑炼。但是,由于氯丁橡胶在贮存期内(尤其超过半年),可塑性严重下降,因此仍需塑炼,以获得所需要的可塑性。开炼机塑炼采用薄通法对硫黄调节型氯丁橡胶效果显著。在低温下薄通,其分子链容易断裂,塑炼效果好;温度升髙,塑炼效果下降,并会产生粘辊现象。因此硫黄调节型氯丁橡胶的塑炼温度一般为30~40℃,非硫黄调节型氯丁橡胶的塑炼温度为40~45℃。实验证明,硫黄调节型氯丁橡胶在最初的5l0min塑炼效果显著,15min即可获得符合实际要求的可塑性。氯丁橡胶用密炼机塑炼时,要严格控制温度,使排胶温度不高于85℃。
⑤丁腈橡胶 丁腈橡胶根据其初始门尼黏度分为软丁腈橡胶和硬丁腈橡胶。软丁腈橡胶可塑性较高(门尼黏度在65以下),一般不需要塑炼或短时间塑炼即可。硬丁腈橡胶可塑性低(门尼黏度般为90~120),工艺性能差,必须进行充分塑炼才能进行进步加工。丁腈橡胶的塑炼应采用开炼机在低温(40℃以下)、小辊距(1mm左右)、低容量(为NR容量的1/3~1/2)条件下操作丁腈橡胶在高温塑炼条件下,会导致生成凝胶,不能获得塑炼效果,因此,不能使用密炼机塑炼。
⑥丁基橡胶 丁基橡胶的初始门尼黏度为37~75时,一般不需要塑炼。但对丁基橡胶进行适当塑炼,可稍许提高生胶可塑性,改善加工性能。丁基橡胶单靠机械剪切进行塑炼很困难。必须通过“塑解剂”的化学反应和机械剪切相结合来降低其黏度。
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