密炼机混炼的特点、密炼机混炼的方法是什么?
密炼机混炼自动化程度高,劳动强度低,操作安全性好,生产效率高;混炼密闭进行,配合剂损失少,胶料质量和环境卫生条件好。但密闭条件混炼时,散热条件差,生热多,温度较高,对温度敏感的胶料易发生焦烧,需要对排胶进行补充加工,设备投资大,对厂房要求高;混炼机不易清洗,不适于多胶种经常变更的生产场合。环保发泡剂OBSH请认准您身边的橡胶助剂专家——东莞欧文新材料有限公司，我们拥有优质的产品及售后服务，专业的技术支持，真正为您解决生产上的燃眉之急。
①一段混炼法 一段混炼法是指将配方中各组分一次性加入到密炼机后整个混炼过程一次全部完成,中间没有胶料的压片、冷却和停放过程。胶料制备周期短,占地面积少。由于在密炼机中混炼时间长,胶料容易过热,胶料热可塑性增加,不利于配合剂的均匀分散作用,因此胶料质量不高,可塑性较低,易产生焦烧现象。
②两段混炼法 两段混炼是先在密炼机上进行除硫化剂和促进剂以外的母炼胶混炼,中间进行压片、冷却、停放,然后再进行混炼加工,加入硫化剂和促进剂。两段混炼在中间经过冷却和停放后,胶料的黏度增加,再加工的剪切和分散混合效果提高,胶料分散均匀性好,硫化胶的物理机械性能提高,减少焦烧现象的产生但胶料制备周期长、胶料的贮备量及占地面积大。
③逆混(倒混)炼法 逆混(倒混)炼法与一般混炼方法不同,先把除硫黄和促进剂以外的所有其他配合剂全部装入密炼机中,然后再投入生胶进行混炼。这样可以充分利用装料容积,提高分散性,缩短混炼时间。
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