常用橡胶的混炼特性是什么？
①天然橡胶 天然橡胶的混炼加工性能较好,包辊性好,湿润性好,吃粉快,配合剂的分散较容易。天然橡胶易包热辊,混炼时间过长时,会导致过炼,使硫化胶的物理机械性能下降。开炼机混炼时辊温一般控制在50-60℃(前辊应较后辊高5℃),混炼时间一般为20-30min。用密炼机混炼时,多采用一段混炼法。
②丁苯橡胶 丁苯橡胶混炼时,生热较大,胶料升温快,因此混炼温度应比天然橡胶低。丁苯橡胶对配合剂的湿润能力较差,配合剂在丁苯橡胶中较难混入,因此混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机进行混炼时,为便于操作,应使前辊的温度低于后辊50℃,丁苯橡胶易包冷辊。密炼机混炼时,炼胶容量应适当减小,采取分段混炼法有利于填料的分散。
③顺丁橡胶 顺丁橡胶因弹性复原大、冷流性较大,故混炼效果较差。其包辊性差,混炼时易脱辊,一般需与天然橡胶、丁苯橡胶并用。环保型发泡剂OBSH请认准您身边的橡胶助剂专家——东莞欧文新材料有限公司，我们拥有优质的产品及售后服务，专业的技术支持，真正为您解决生产上的燃眉之急。
④氯丁橡胶 氯丁橡胶开炼机混炼时的缺点是生热大,易粘辊,易焦烧,配合剂分散较慢,因此混炼温度宜低,容量宜小,辊筒速比也不宜大。用开炼机混炼时,为避免粘辊,辊温一般控制在40-50°℃(前辊比后辊温度低5-10℃),并且在生胶捏炼时,辊距要逐渐由大到小进行调节。
⑤丁腈橡胶 丁腈橡胶通常用开炼机混炼,但其混炼性能差,表现在混炼时生热大,易脱辊,对粉状配合剂的湿润性差,吃粉慢,分散困难,当大量配有炭黑时会因胶料升温快而易于焦烧。
⑥丁基橡胶 丁基橡胶冷流性大,配合剂分散困难。用开炼机混炼时,包辊性差,高填充时胶料又易粘辊。
⑦乙丙橡胶 乙丙橡胶因自黏性差,不易包辊,故混炼效果较差。用开炼机混炼时,一般先用小辊距使生胶连续包辊后,逐渐调大辊距,加入配合剂。混炼温度一般控制为前辊温度60-75℃,后辊温度85℃左右。
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