EPDM、HNBR含有极少的不饱和双键，在选择交联体系的过程中主要选择以自由基机理进行交联的过氧化物交联体系。但是单一的过氧化物交联体系存在着硫化时间长，生产效率低的弊病，并且对于橡胶的压缩水久变形性能来说，使用单一的交联体系时，虽然随着交联剂用量的增加橡胶的压缩永久变形性能都有所提高，但是当交联剂用量达到一定程度时，其压缩永久变形性能增长缓慢，并且当交联剂用量过大时，橡胶的拉伸强度、撕裂强度、伸长率等性能都会有大幅度降低
因此，为了能够更好地解决橡胶的上述问题，当前橡胶工业界除了积极研究高效的过氧化物交联剂之外，在现有的过氧化物交联体系中加入单体型活性助交联剂也是一种非常简单有效的方法。因为此类助剂一般为含多官能团的化合物，当这种单体型活性助剂加入到氢化丁腈橡胶中时，相当于向体系中引入了不饱和度，它们在自由基存在下具有较高的反应活性，这样在给定的过氧化物浓度下增加了橡胶的交联密度，由于通过自由基加成到不饱和双键上交联比夺取氢原子交联更容易和更有效，所以能产生更高的交联度。
过氧化物产生刚性的C-C键，以及加入活性助交联剂产生的各种不同的交联网络，不仅能显著提高过氧化物交联体系的交联效率和硫化速率，还可以有效地改善硫化胶的力学性能、耐热老化性能、电性能以及能够很好地提高硫化胶的压缩永久变形性能。根据其对硫化速度的影响，这种常用的有机类助交联剂分为两大类：一类分子中不含烯丙基氢，如甲基丙烯酸酯和N,N-间亚苯基双马来酰亚胺(HVA-2/PDM)等，它们以加成而非氢取代参与交联反应；另类则是含有烯丙基氰的分子。
因此，配用一定量的硫化助剂可改变交联键的键型、提高交联效率、改善胶料性能，如撕裂强度、压缩水久变形、撕裂性能和回弹性等(橡胶促进剂、OBSH发泡剂请咨询东莞欧文新材料有限公司)。过氧化物硫化体系中加入的助硫化剂有S、HVA-2/PDM、TAC、TAIC、二乙烯基苯，三烷基三聚氰酸酯、不饱和羧酸盐等。
建议添加量为：
S：0.1份-0.3份。
TMTD/TT：0.5份-1.5份。
TAC或TAIC：1份-3份。
HVA-2(PDM)：1份-3份。
