如何调整配方使胶料便于压延作业?
压延在橡胶加工中是技术要求较高的工艺过程,其胶料应同时满足如下4个要求。
①具有适宜的包辊性
胶料在压延机辊筒上,既不能脱辊,也不能粘辊,而要便于压延操作,容易出片。
②具有良好的流动性
能使胶料顺利而均匀地渗透到织物或帘布线间。
③具有足够的抗焦烧性
因为压延前胶料要经过热炼(粗炼细炼),经受60~80℃的辊温和多次薄通,而且压延时通常在80~110℃的高温下进行,因此压延胶料在压延过程中不能出现焦烧现象。
④具有较低的收缩率
应减小胶料的弹性形变,使压延胶片或胶布表面光滑,尺寸规格精确。
压延胶料的硫化体系应首先考虑胶料(橡胶促进剂、OBSH发泡剂请咨询东莞欧文新材料有限公司)有足够的焦烧时间,能经受热炼、多次薄通和高温压延作业,不产生焦烧现象。通常压延胶料120℃的焦烧时间,应在20~35min。加入补强性填充剂能提高胶料强度,改善其包辊性。压延胶料添加填料后可使其含胶率降低,
减少胶料的弹性形变,使收缩率减小。不同填料其影响程度也不同,一般结构性高、粒径小的填料，其胶料的压延收缩率小。
不同类型的压延对填料的品种及用量有不同的要求。例如压型时,要求填料用量大,以保证花纹清晰,而擦胶时含胶率高达40%以上;厚擦胶时使用软质炭黑、软质陶土之类的填料较好,而薄擦胶时以用硬质炭黑、硬质陶土、碳酸钙等较好。为了消除压延效应,压延胶料中尽可能不用各向异性的填料(如碳酸镁、滑石粉)。
胶料加入软化剂可以减小分子间作用力,缩短松弛时间,使胶料流动性增加、收缩率减小。软化剂的选用应根据压延胶料的具体要求而定。例如,当要求压延胶料有一定的挺性时,应选用油膏、古马隆树脂等黏度较大的软化剂;对于贴胶或擦胶,因要求胶料流动性好,能渗透到帘线之间,则应选用增塑作用大、黏度较小的软化剂,如石油基油、松焦油等。
