橡胶制品表面出现“吐霜”怎么处理

　    很多橡胶制品厂家都可能会遇到这样的问题，就是在夏天梅雨季节时候，很多硅橡胶产品比如：橡胶料片和鞋底会出现水珠，待水珠蒸发后，表面也会出现点状和白点，类似于“吐霜”的现象;这个问题让人很头痛，

橡胶制品表面出现水柱吐霜的原因主要是因为醇类用量过大造成的，尤其是二甘醇DEG;因为DEG具有强烈的吸湿副作用。当配方中DEG用量过大时，就会吸湿，夏天或者梅雨季节更明显。所以在夏季出现种类情况较多。

　　所谓的“吐霜”就是：吸湿后在橡胶制品的表面，水珠会把配方中的水溶性物质溶解;待水分蒸发后，水溶性物质就残留在橡胶表面。这些白色点状物是可以用手擦掉。

　　所以，如果想从根本上处理橡胶制品表面出现水珠这样的问题，最重要的是从配方上出发，比如更改配方或者注意醇类用量等。其次呢，可以把橡胶制品放置在干燥通风的环境下，以保证产品的干燥。

模压发泡橡胶制品压缩永久变形问题如何解决

　    如果一个发泡橡胶制品工厂接到客户的投诉，反馈产品安装后不久发现产品变形无法恢复，即产品压缩永久变形太差。那么这样的橡胶制品工厂就应该开始担心你的橡胶产品质量问题了。对于模压发泡橡胶制品压缩永久变形问题应该达到以下几点要求：

　　1. 试验合适的含胶率，填充物的多少影响压缩永久变形大小。随着填充量的增大，压缩永久变形先下降，到一个最佳值后上升。如NBR橡胶制品O-ring，在适当的软化油下，填充50-70PHR炭黑压缩永久变形较好;

　　2. 选择适合的填充剂，一般白色填充剂，尤其是高填充，会导致压缩永久变形变大。炭黑是最好的橡胶填充剂。但发泡橡胶，如填充过少，发泡效果和制品表面不佳;而且发泡制品一般要求硬度低，炭黑用量不能多，需要填充较多的白色填料，故需要找品质，对压变较好的白色填料;

　　3. 发泡率。似乎发泡剂用量跟压缩永久变形也是呈现随用量增大，压变先小后大，发泡率适当的大，对压缩永久变形有好处。建议使用OBSH，AC，或H之间的并用达3份左右，会比较适宜;

　　4. 选择合适的加硫条件。硫化温度，时间对压缩永久变形的影响不言而喻。但因为是发泡制品，需要在硫化速度和发泡速度找到一个适合的平衡。