改善胶料挤出性能的办法有哪些？
一、挤出的定义
挤出即压出，是将胶料利用挤出机料筒和螺杆间的作用力在受热过程中连续通过机头挤出而制成各种截面橡胶制品或半制品的加工方式，比如橡胶密封条、轮胎胎面等，其中胶料的挤出性能直接影响挤出型橡胶制品的质量及生产效率。
挤出即压出，是将胶料利用挤出机料筒和螺杆间的作用力在受热过程中连续通过机头挤出而制成各种截面橡胶制品或半制品的加工方式，比如橡胶密封条、轮胎胎面等，其中胶料的挤出性能直接影响挤出型橡胶制品的质量及生产效率。
二、不同种类的橡胶挤出性能不同，那么该如何提高胶料挤出性能呢？
1、选择合适的橡胶种类
1、选择合适的橡胶种类
一般情况下，不同种类的橡胶内部分子结构和弹性有很大差异，通常天然胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶等内部分子链侧基较小的胶种挤出性能好，丁苯橡胶、丁基橡胶等侧基大的胶料挤出困难，橡胶制品厂家生产挤出型橡胶制品时一定要谨慎选择胶料种类，这是决定胶料挤出性能的基础；选定胶种后，橡胶制品厂家还可以通过合理的配方设计提高挤出性能。
2、控制橡胶制品含胶量
弹性是影响胶料挤出性能的一个重要因素，橡胶的弹性除了与橡胶种类有关之外，还与橡胶制品配方含胶量有关。理论上含胶量越高的胶料弹性越大，挤出后的半成品在挤出方向上容易出现较大的收缩率，导致挤出型橡胶制品尺寸不稳定、外观无光泽；反过来讲，如果橡胶制品含胶量太低，又会造成胶料“太干”、塑性降低，挤出时又会导致半成品表面粗糙。因此橡胶制品厂家提高挤出胶料的挤出性能的第二个办法就是合理控制配方含胶量。
3、使用再生胶
再生胶是目前橡胶制品厂家降低原料成本的首选原料。目前市面上的再生胶种类多，涉及乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶和三元乙丙再生胶等多种产品，可以替代不同种类的原胶生产橡胶制品；除此之外，再生胶作为废旧橡胶制品经过复杂工艺重新加工而成的胶种，流动性好、可塑性稳定、收缩小，用在橡胶制品的生产中既可以增加胶料的流动性，还能够保证橡胶制品尺寸稳定，明显改善胶料的挤出性能。
4、选择合适的填料
大量填充填料是橡胶制品厂家减少胶料用量、降低胶料成本的另一个方式。对于高弹性橡胶而言，填料可以降低含胶量，弹性减小，挤出性能提高；但是填料用量过高时也会导致胶料过干影响其挤出性能；因此橡胶制品厂家在选择填料填充改善胶料挤出性能的时候，尽量避免使用或减少使用补强填料，选择软质填料，并在成本允许的前提下尽量使用更高细度的橡胶填料。
5、加入软化剂
橡胶软化剂是改善橡胶加工性能和使用性能的主要加工助剂，可以降低胶料黏度、提高可塑性，改善分散性和混合性、促进配合剂在胶料中均匀分散，在一定程度上提高橡胶制品的拉伸强度、扯断伸长以及耐磨性；软化剂可以削弱橡胶内部分子链间作用力，降低胶料收缩率，起到润滑剂的作用，从而改善胶料挤出性能。
改善胶料挤出工艺性能的办法不仅止于此，还有更多的办法等我们去发现、去尝试。再生胶在橡胶制品生产中既可以降低生产成本，还能够改善胶料加工工艺，是值得广大橡胶制品厂家关注的降低橡胶制品成本的新型原料，环保发泡剂OBSH、橡胶促进剂请认准东莞欧文新材料。
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