再生胶生产废气催化燃烧处理装置
一、再生胶的定义:
再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程,使其从弹性状态转变成具有一定的塑性和黏性,能够再硫化的橡胶。正是由于再生胶具有一定的塑性和黏性、能够再硫化性,符合生胶的基本特性,因而可作为生胶单独使用,也可与生胶并用。
二、使用再生胶有以下优点:
①价格便宜,其橡胶含量约为50%,并含有大量有再次利用价值的防老剂、软化剂、氧化锌和炭黑等。一般再生胶拉伸强度可达9~10MP以上。
②有良好的塑性,易为生胶和配合剂混合。因此摻用再生胶混炼时,不仅使混炼胶质量均匀,而且可节省工时,降低动力消耗。
③使用再生胶,可使混炼、热炼、压延、压出等加工过程的生热减少,从而可避免因胶温过高而焦烧,这对炭黑含量多的胶料尤为重要。
④掺用再生胶的胶料流动性好,因此压延、压出速度快,压延时的收缩性和压出时的膨胀性小,半成品外观缺陷少。
⑤掺用再生胶的胶料热塑性小,因此在成型和硫化时易于保持原形。
⑥硫化速度快,硫化返原倾向小。
⑦可提高制品的耐油和耐酸碱性能。
⑧耐老化性好,能改善制品的耐自然老化及耐热氧老化性能。缺点:性能低,主要是物理机械性能;生产过程中能量消耗大,且产生一定污染。
三、再生胶制造方法有哪些?
再生橡胶制造方法可以分为三类:物理再生、化学再生和生物再生。
①.物理再生是利用外加能量,如力、热力、冷力、微波、超声波、射线能等,使交联橡胶的三维网络破碎,形成具有流动性和黏性及可硫化性的再生胶。具体有机械再生法、徽波再生法、超声波再生法、电子束再生法、远红外再生法等。
②.化学再生是利用化学助剂(OBSH发泡剂),如有机二硫化物、硫醇、碱金属等,在一定温度下,信助机械力定向催化裂解橡胶交联键,并使断裂点稳定,达到再生目的。有油法,水油法、高温高压动态脱疏法等,按再生剂不同分为普通再生法、De-link再生法、RRM再生法、RV再生法、TCR再生法等。
③.生物再生是硫化胶(硫化剂)的硫交联键在微生物的作用下发生断裂或者脱硫,使废橡得以重新具有可加工性。