氟橡胶的配合
(1)生胶 生胶的选定要和使用条件相匹配,一般要求有较好的耐热性,可按其要求,选好26型或246型的氟橡胶,它们分别可以解决200℃和250℃的高温要求:如需要更高的温度,可采用全氟醚橡胶,如比利时苏威公司的PFR95(290℃)或PFR95HT(320℃)
如果需要解决腐蚀介质或过热蒸汽的抗耐性,可选用四丙氟橡胶汽车燃料的变更,要求解决汽油加乙醇的介质,可选用高氟含量的氟橡胶或专用品级的氟橡胶( Viton GFLT)去解决。总之,要选择好特定条件下相适应的氟橡胶,使主体材料确保使用条件的需要,并保证相应的寿命要求。
(2)吸酸剂也称为稳定剂 它是为了中和加工过程产生的氟化氢等,以免除对金属材料的腐蚀和环境的污染。实际上采用的有MgO、ZnO、PbO、Ca(OH)2等,它们的作用也不尽相同。加入MgO可得到耐热好的胶料;加入CaO可得到低压缩变形的胶料;加入ZnO和二碱式亚磷酸铅,可改善胶料的流动性和耐水性;加入PbO可得到耐酸性好的胶料;加入Ca(OH)2和活性MgO,在酚类硫化体系中,可得到低压缩变形的胶料/这里应该指出的是国内的活性MgO,其碘值低于10。而国外的活性MgO,碘值高达100,他们所用的低活性MgO,碘值仍在30左右。之,要选择合适的吸酸剂,以满足实际的加工和性能要求。
(2)吸酸剂也称为稳定剂 它是为了中和加工过程产生的氟化氢等,以免除对金属材料的腐蚀和环境的污染。实际上采用的有MgO、ZnO、PbO、Ca(OH)2等,它们的作用也不尽相同。加入MgO可得到耐热好的胶料;加入CaO可得到低压缩变形的胶料;加入ZnO和二碱式亚磷酸铅,可改善胶料的流动性和耐水性;加入PbO可得到耐酸性好的胶料;加入Ca(OH)2和活性MgO,在酚类硫化体系中,可得到低压缩变形的胶料/这里应该指出的是国内的活性MgO,其碘值低于10。而国外的活性MgO,碘值高达100,他们所用的低活性MgO,碘值仍在30左右。之,要选择合适的吸酸剂,以满足实际的加工和性能要求。
(3)填充剂 FKM用填充剂的主要目的不是为了补强,而是为了调节硬度、降低成本等。对HAF这样的补强性炭黑来讲,因对硬度的提高幅度较大,不宜高填充,所以通常主要使用的是大粒径的非补强性炭黑(如喷雾炭黑、中粒子热裂法炭黑)。在要求耐磨性、着色或考虑成本的场合,则可使用白炭黑、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙、滑石粉、聚四氟乙烯、碳纤维、石墨、二硫化钼、氮化硅、硫酸钡、氟化钙等。特别是对于注重色泽的制品,多数是在以硫酸钡为基础的混合物(配有5份覆盖力强的TO)中添加颜料后制造的/就硫化体系而言,由于多元醇及胶硫化体系在硫化时可使橡胶本身着色,所以对要求色泽明亮的制品最好是用过氧化物硫化体系的FKM。在上述填料中,二硫化钼、碳纤维、滑石粉、石墨、聚四氟乙烯、氮化硅、氮化硼对提高耐热性、减小摩擦系数是有效的,但在一定程度上均会降低硫化胶的物性(5%左右)。对于碳酸钙、硫酸钡、硅酸钙、氟化钙等无机填料,挤出、模压、耐热性较好的是氟化钙,但压缩永久变形较差。硅酸钙的耐热老化性优于氟化钙,硫酸钡的综合性能也不错。
(4)增塑剂和加工助剂 一般来讲,在FKM胶料中是不用增塑剂和加工助剂的因为FKM制品的使用条件极为苛刻,能够使用的增塑剂和加工助剂十分有限,这也是注重物性超过注重加工性能的主要原因。当在FKM中使用加工助剂时,不仅会使压缩水久变形增大,而且还会导致耐热性下降。此外,因低分子聚乙烯与过氧化物具有反应性,所以在过氧化物硫化体系的FKM中配合是不适宜的,就脱模剂而言,除可用有机硅类和氟类脱模剂外,作为内脱模剂也可在胶料中配合少量的脂肪族胺或脂肪酸酰胺化合物,但同时也会带来与加工助剂同样的结果(压缩水久变形增大,耐热性下降),而且,因内脱模剂在硫化时会迁移到橡胶表面,所以对硫化体系与加工助剂的协同效果也会产生一定的影响。
(5)硫化体系 FKM的硫化，通常可分为胺硫化、多元醇(双酚)硫化和过氧化物硫化三种类型/硫化促进剂体系和多元醇硫化体系是以胶或盐(铵盐等)为催化剂，通过二胺或双酚化合物与脱氟酸(氟化氢)反应形成的双键加成进行硫化的。在半导体制造装置用密封材料的用途中，洗提金属的问题正在不断增加，而过氧化物硫化体系硫化的FKM将成为解决这一问题的方法之一。另外，即使配合吸酸剂也不会影响硫化特性，所以为赋予黏合性和耐热性，也可配合适量的氧化锌、氢氧化钙等配合剂。
