橡胶的硫化历程
什么叫做硫化？
是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网构的化学变化过程。硫化是橡胶制品中的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中，橡胶要经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变成高弹性的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。
是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网构的化学变化过程。硫化是橡胶制品中的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中，橡胶要经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变成高弹性的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。
橡胶硫化后，其绝大多数物理机械性能和化学性能发生变化表
硫化历程可分为三个阶段：
1、诱导阶段 硫化剂、活性剂、促进剂之间的反应，生成活性中间化合物，然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的自由基或离子。
2、交联反应阶段 可交联的自由基或离子与橡胶分子链之间产生连锁反应，生成交联键。
3、网构形成阶段 交联键的重排，短化，主链改性、裂解。
合理的硫化历程
1、应有足够的焦烧时间，以与加工过程相适应。
2、应有较快的硫化速度（在制品厚度、导热系数、热源允许的条件下），以提高生产效率。
3、应有较长的硫化平坦期，以保证硫化操作中的安全，减少过硫危险以及制品各部位胶料硫化均匀一致，从而适应厚制品、多部件制品均匀硫化的需要。
4、在满足上述要求的同时，应有较高的性能，即增高硫化曲线的峰值，以提高制品的质量。
上一篇：氟橡胶的配合
下一篇：橡胶及橡胶混炼胶的配方结构
