骨架油封加工成型
骨架油封加工成型
(1)金属骨架的表面处理 一般情况下,用20°钢做金属骨架,特殊情况下,用钛合金油封骨架应先用煤油洗去机油,然后进行喷砂。喷砂时选用5砂粒较好,风(4×10~5×10)Pa(4~5kg/cm3)。喷完砂的金属骨架置于红外线灯下干燥30m排除水分后,再在洗涤汽油中保存。保存时间不超过48h,超过48h应重新喷砂。涂胶黏剂前,从汽油中取出骨架进行第二次汽油清洗,使骨架表面无残存的砂粒和油污。待汽油挥发干燥后即可开始涂胶黏剂,骨架涂胶黏剂可用涂刷和浸渍两种方法。骨架涂胶黏剂后,放在室温下,晾置20min即可用来压制零件。
(1)金属骨架的表面处理 一般情况下,用20°钢做金属骨架,特殊情况下,用钛合金油封骨架应先用煤油洗去机油,然后进行喷砂。喷砂时选用5砂粒较好,风(4×10~5×10)Pa(4~5kg/cm3)。喷完砂的金属骨架置于红外线灯下干燥30m排除水分后,再在洗涤汽油中保存。保存时间不超过48h,超过48h应重新喷砂。涂胶黏剂前,从汽油中取出骨架进行第二次汽油清洗,使骨架表面无残存的砂粒和油污。待汽油挥发干燥后即可开始涂胶黏剂,骨架涂胶黏剂可用涂刷和浸渍两种方法。骨架涂胶黏剂后,放在室温下,晾置20min即可用来压制零件。
(2)胶黏剂选择 金属与氟橡胶相互粘接的胶黏剂的选择极为重要,一般的胶黏剂不容易粘上或者粘得不牢。氟橡胶胶黏剂,硅烷化合物,其无毒、施工方便,粘接强度大于3MPa,最高可达到7MPa。
(3)氟胶料准备 模压前氟胶料要进行热炼,开炼机辊距0.5mm以下,氟胶料薄通15~20次,再按需要的厚度调整辊距下片。热炼后胶料当班用完为好。
(4)模压成型 硫化在平板硫化机上进行。硫化温度(175±3)℃;硫化压力大于16MPa;硫化时间15mim,如零件截面最大厚度超过6mm,每增加2mm,硫化时间延长5min。压制嵌有金属件的零件时,根据所用胶黏剂或表面处理剂的固化情况,硫化时间可适当增加。把涂好胶黏剂的骨架用氟胶薄片包好,放入模腔内再把单件定额的氟胶料填入模腔,按上述硫化条件进行硫化压制好的零件清除毛边后,进行烘箱硫化。
烘箱硫化：室温升至100℃,1h; 100℃升至150℃,1h; 150℃升至200℃,1h; 200℃升至250℃,1h; 250℃保温,8h其后关掉电源使自然冷却至室温。取出零件送检。
烘箱硫化：室温升至100℃,1h; 100℃升至150℃,1h; 150℃升至200℃,1h; 200℃升至250℃,1h; 250℃保温,8h其后关掉电源使自然冷却至室温。取出零件送检。
(5)骨架油封第二次补充加工 K面与唇口成50角,此处要进行车切,用专用夹具把油封固定在车床上,用专用刀具进行切削。刀架角度50保证孔径直径(37士15)mm,未达到尺寸要求的零件,由磨工修磨,砂轮50角,保证加工面尺寸符合技术要求。
(6)装弹簧 合格的骨架油封装上规定的弹簧圈、检验、包装出厂,(橡胶促进剂-欧文新材料)一件合格的氟胶油封就可交用户使用了。
由于非金属强度低,弹性高、热传导性差、切削时弹性变形大,对于切削表面质量和加工尺寸影响很大,车削时应有较大切削量,刀具应薄而锋利。
模压成型要注意两点。
①氟胶预成型时,容易粘模,为了解决这一问题,通常作法是:模具结构要合理,型腔表面粗糙度要小,要镀铬处理。
②氟胶成型时要注意接头的搭接方法,否则硫化制品出现断裂,废品量大。
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