碳纤维增强丙烯酸酯橡胶复合材料
碳纤维
1.改性配方（质量份）
丙烯酸酯橡胶 100 偶联剂 1~2
碳纤维 30~80 加工助剂 适量
2.模具
为了缩短产品的研制周期、降低制造成本,制作丙烯酸酯橡胶均压板一般不需专制造模具,而直接采用复合材料制品的成型模具。在制作橡胶均压板的过程中需考虑个因素,一是橡胶本身的成型收缩率,经实验测定在1.2%左右;二是制件厚度造成的尺寸差距。这些都可以通过在工艺上采取措施解决。(橡胶促进剂-欧文新材料)在成型时不能使用硅类脱模剂,则模具寿命将会缩短30%。
3.制备条件
(1)丙烯酸酯橡胶均压板成型工艺参数丙烯酸酯橡胶均压板成型典型工艺如下成型温度176℃;成型压力0.3~0.7MPa;成型时间2h。
(2)工艺流程 流程:生胶片下料→铺覆→封装→热压罐硫化→脱模→修整。其封装工艺与碳纤维复合材料制件封装基本相同,只是不用吸胶材料。封装材料顺序如下:隔离织物→无孔膜→透气毡→真空袋。
4.使用形式
用复合材料制品模具直接制作橡胶均压板时,由于成型时存在收缩率,复合材料铺层也有一定厚度,对于芯模制品来说,硫化后的橡胶均压板尺寸偏小,经试验证明,缺少部分可用生胶片填满。对于一些形状简单的制件,也可用平板制作,然后裁成所需形状即可。对于制件尖点,可以采用丙烯酸酯橡胶片先在模具上制成一个与制件相同的尖作为均压板,可避免辅助材料堆积架桥而造成尖点压不实或富胶。丙烯酸酯橡胶的增强和其他橡胶一样,丙烯酸酯橡胶在达到202℃时会产生收缩,为防止这种收缩,可采用碳纤维/环氧预浸渍料或玻纤/环氧预浸渍料进行增强,也可选择金属丝网进行增强。采用 Arpad橡胶片制作的均压板可在176℃,1.4MPa热压条件下使用100次以上最高使用温度202℃,没有发生破坏环氧、酚醛或双马来酰亚胺树脂体系现象。
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