橡胶制品表面泛彩的原因
导致橡胶制品泛蓝或者泛彩的原因有哪些：
1、温度：混炼温度过高，容易析出配方中一些容易导致泛彩的物质，从而导致混炼胶或者制品产生泛彩现象。
2、软化油：
①油在加入混炼胶之前如果被氧化，橡胶制品会产生泛蓝现象；
②加入过多的大分子芳香烃类软化油，容易导致橡胶制品泛蓝。
3、分散性：混炼时分散不均匀易造成某种助剂浓度过高，容易产生局部喷霜或泛彩现象。
4、炭黑：
①找合格的炭黑供应厂商，选用适合自己配方的炭黑，合理搭配炭黑型号；
②确保分散均匀。
5、欠硫：硫化不充分或者欠硫，容易导致橡胶制品喷霜或者泛彩。
6、防老剂：
①深色防老剂添加过量容易导致制品泛蓝（深色防老剂型号例如：RD、 4010NA、4020等等）；
②如果选用深色古马隆树脂，也容易产生泛彩现象。
7、相容性问题：橡胶与橡胶、助剂跟助剂，填充料跟软化剂，等等；例如：炭黑与石蜡油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象；如：550和774结合容易泛红，330结合容易泛蓝。
解决方案 ：
1、排查填充剂：例如炭黑，可从型号、搭配、配比上去找寻问题点；
2、排查软化油：选择高闪点高、粘度高的软化油，适当减少软化油的使用量；
3、调整硫化体系：防止欠硫或过硫等问题导致的喷霜现象；
4、分散性：
①改善前端塑化工艺；
②最好能够使用一台过滤挤出机，过滤胶料杂质；
③助剂部分使用预分散母胶粒，提高辅料分散性能；
④改善、升级加工工艺。
以上所述为个人观点（欧文新材料），仅供胶友参考，环保型橡胶助剂（硫化剂、促进剂、防老剂、活性剂等特种胶欢迎来电咨询）。
1、温度：混炼温度过高，容易析出配方中一些容易导致泛彩的物质，从而导致混炼胶或者制品产生泛彩现象。
2、软化油：
①油在加入混炼胶之前如果被氧化，橡胶制品会产生泛蓝现象；
②加入过多的大分子芳香烃类软化油，容易导致橡胶制品泛蓝。
3、分散性：混炼时分散不均匀易造成某种助剂浓度过高，容易产生局部喷霜或泛彩现象。
4、炭黑：
①找合格的炭黑供应厂商，选用适合自己配方的炭黑，合理搭配炭黑型号；
②确保分散均匀。
5、欠硫：硫化不充分或者欠硫，容易导致橡胶制品喷霜或者泛彩。
6、防老剂：
①深色防老剂添加过量容易导致制品泛蓝（深色防老剂型号例如：RD、 4010NA、4020等等）；
②如果选用深色古马隆树脂，也容易产生泛彩现象。
7、相容性问题：橡胶与橡胶、助剂跟助剂，填充料跟软化剂，等等；例如：炭黑与石蜡油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象；如：550和774结合容易泛红，330结合容易泛蓝。
解决方案 ：
1、排查填充剂：例如炭黑，可从型号、搭配、配比上去找寻问题点；
2、排查软化油：选择高闪点高、粘度高的软化油，适当减少软化油的使用量；
3、调整硫化体系：防止欠硫或过硫等问题导致的喷霜现象；
4、分散性：
①改善前端塑化工艺；
②最好能够使用一台过滤挤出机，过滤胶料杂质；
③助剂部分使用预分散母胶粒，提高辅料分散性能；
④改善、升级加工工艺。
以上所述为个人观点（欧文新材料），仅供胶友参考，环保型橡胶助剂（硫化剂、促进剂、防老剂、活性剂等特种胶欢迎来电咨询）。
