生胶塑炼的准备工序有哪些?
一、生胶塑炼的定义
橡胶的弹性给工艺加工带来很大的困难，必须把生胶由弹性状态变为可塑性状态，这个过程称之为塑炼；塑炼的方法有，开炼机低温塑炼，密炼机和螺旋杆挤出机高温塑炼，添加塑解剂塑炼。通过机械应力、热、氧或加进某些化学剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性装填转变为柔软的塑性状态的过程。
二、生胶塑炼的准备工序有哪些？
二、生胶塑炼的准备工序有哪些？
①烘胶 生胶大多为大块状(如天然橡胶的胶包质量一般为50~100kg),在常温下黏度很高,尤其在冬天,生胶常呈硬化或结晶,难于切割和进一步加工。因此,塑炼前要烘胶,加热软化橡胶或解除结晶,使其便于加工。烘胶设备可分为烘房、烘箱、红外线、高频电流等。烘房适用于大规模生产;烘箱适用于小规模生产以及科研部门和实验室试验;红外线和高频电流则适用于先进的工业生产。烘胶的温度、时间要适宜,天然橡胶的烘胶温度为50~60℃,烘胶时间在春、夏、秋季一般为24~48h,冬季一般为36~72h;氯丁橡胶的烘胶温度为50~60℃,时间为150~180min,或烘胶温度为24~40℃,时间为4~6h;烘胶温度不宜过高,否则会引起橡胶老化而影响物理机械性能。
②切胶 天然橡胶切胶胶块一般为10~20kg,氯丁橡胶一般每块不超过10kg,其他合成橡胶一般每块10~15kg。胶块最好呈三角菱形,以便破胶时顺利进入辊缝。切胶一般采用单刀油压立式切胶机和多刀卧式切胶机两种。前者适用于中小规模工业生产及合成橡胶切胶使用,后者适用于大规模工业生产。
③破胶 天然橡胶和氯丁橡胶等橡胶的切胶胶块,在塑炼前需用破胶机进行破胶,以提高塑炼效率。其他合成橡胶切胶胶块,般无需破胶而直接进行塑炼(或混炼)。另外采用大容量密炼机混炼也不需要破胶。破胶辊距一般为2~3mm,辊温控制在45℃以下。
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