生胶塑炼方法有哪些 ？
①开炼机塑炼 开炼机塑炼是最早使用的一种塑炼方法。开炼机的两个辊筒以不同的转速相对转动,胶料在摩擦力的作用下被辊简带入辊距中,在辊筒剪切力的作用下,橡胶分子链拉伸断裂,橡胶塑性增加。开炼机塑炼方法的劳动强度大、生产效率较低、操
作条件差,但塑炼胶可塑性均匀、热可塑性小、适应面宽、比较机动灵活、投资较小。因此,适用于胶种变化较多、耗胶量较少的场合。
开炼机塑炼通常有薄通塑炼、包辊塑炼及添加化学塑解剂塑炼等方法。薄通塑炼法是将生胶在辊距0.5~1mm下通过辊缝,不包辊,薄通落盘,重复薄通至规定次数或时间,直至获得所需要的可塑性为止。包辊塑炼法是将生胶在较大辊距(5~10mm)下包后连续过辊进行塑炼,直至所规定的时间为止,分为一段塑炼和分段塑炼。一段塑炼,塑炼时间长,效率低,不适用于可塑度要求较高的生胶塑炼分段塑炼,包辊塑炼10~15min,下片、冷却停放4~8h后,再进行下一次塑炼,直至达到要求的可塑度为止化学塑解剂塑炼法是在上述的薄通塑炼法和一次塑炼法的基础上,添加化学塑解剂进行塑炼的方法,它能够提高塑炼效率,缩短塑炼时间,降低塑炼胶弹性复原和收缩。
②密炼机塑炼 物料从加料斗加入密炼室后,加料门关闭,压料装置的上顶栓降落,对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下,被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两个转子的间隙中,使物料在由转子与转子,转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内,受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌及摩擦的强烈捏炼作用,从而达到塑炼的目的。密炼机塑炼不仅生产能力大,塑炼效率高,而且自动化程度高,电力消耗少,劳动强度和卫生条件都可以得到改善。但密炼机塑炼时,由于胶料受到高温和氧化裂解作用,会使硫化胶的物理机械性能有所下降,而且设备造价较高,占地面积大,清理维修较困难,适应面较窄,故一般适用于胶种变化少、耗胶量大的工业生产。
密炼机塑炼的方法通常有一段塑炼、分段塑炼和添加化学塑解剂塑炼。一段塑炼是将生胶一次投入密炼室中,在一定温度及压力条件下连续塑炼至所需可塑性要求。分段塑炼通常分两段进行,先将生胶置于密炼机中塑炼一定时间(20r/min密炼机塑炼时间为10~15min),然后排腔、捣合、压片、下片、冷却,停放4-8h后,再进行第二段塑炼(时间为10~15min),以满足可塑性要求,二段塑炼胶可塑度可达0.35~0.50(威氏)。添加化学塑解剂塑炼与一段塑炼相同,化学塑解剂的添加量一般为生胶量的0.3%～0.5%,并以母胶形式加入,以提高分散效果。使用化学塑解剂后塑炼温度可以降低。
③螺杆塑炼机塑炼 螺杄机塑炼是借助螺杆和带有锯齿螺纹线的衬套间的机械作用,使生胶受到破碎、摩擦、搅拌,并在高温下获得塑炼效果的一种连续塑炼方法。使用设备主要是单螺杆一段塑炼机和双螺杆两段塑炼机。螺杆机塑炼具有连续化、自动化程度高,生产能力大,动力消耗少,占地面积少,劳动强度低等优点最适用于生胶品种少、耗胶量大的大规模工业生产。
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