开炼机混炼影响因素是什么?_obsh发泡剂|环保促进剂

开炼机混炼影响因素是什么?

①装胶容量 装胶容量与混炼胶质量有密切关系。装胶容量过大,会使堆积胶量过多,容易产生混炼不均的现象;装胶容量过小,不仅设备利用率低,而且容易造成过炼。
Q=KDL (3-2)

式中Q——装胶容量,L;

D——辊筒直径，cm;
L—辊筒长度。

②辊距 在装胶容量适宜的情况下,辊距一般以4-8mm为宜。辊距小,剪切力较大,且对橡胶的破坏作用大;辊距过小,会导致堆积胶过量,胶料不能及时进入辊缝,反而降低混炼效果;辊距大,则导致配合剂分散不均匀。

③辊温 适当的辊温有助于胶料流动,容易混炼。辊温过高,则导致胶料软化而降低混炼效果,甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂熔化结团而无法分散。辊温一般应控制在50-60℃。但在混炼含高熔点配合剂(如高熔点的古马隆树脂)的胶料时,辊温应适当提高。

④混炼时间 在保证混炼均匀的前提下,可尽量缩短混炼时间,以免造成动力浪费、生产效率下降以及过炼现象。环保发泡剂 OBSH请认准您身边的橡胶助剂专家——东莞欧文新材料有限公司，我们拥有优质的产品及售后服务，专业的技术支持，真正为您解决生产上的燃眉之急。

⑤辊筒 转速和速比开炼机混炼时,辊筒转速一般控制在16-18r/min,速比一般为1:(1.1-1.2)。增加转速,虽可缩短混炼时间,提高生产效率,但操作不安全。速比越大,剪切作用越大,虽可提高混合速率,但摩擦生热越多,胶料升温越快,易于焦烧。

⑥加料顺序 加料的一般原则是:用量少、难分散的配合剂先加;用量大、易分散的后加;为了防止焦烧,硫黄和超速促进剂一般最后加入。通常采用的加料顺序如下:塑炼胶、再生胶、母炼胶→促进剂、活性剂、防老剂→补强剂、填充剂→液体软化剂→硫磺、超速促进剂。