①炭黑改性剂 添加少量含硝基化合物的改性剂,可改善炭黑的分散度,提高炭黑与橡胶的相互作用,降低硫化胶的滞后损失,可使轮胎的耐磨耗性提高3%-5%。环保发泡剂OBSH请认准您身边的橡胶助剂专家——东莞欧文新材料有限公司,我们拥有优质的产品及售后服务,专业的技术支持,真正为您解决生产上的燃眉之急。
②硫化胶表面处理 使用含卤素化合物的溶液和气体,对丁腈橡胶硫化胶的表面进行处理,可以降低制品的摩擦系数、提高耐磨耗性。例如将丁腈橡胶硫化胶板浸入由0.4%溴化钾和0.8%(NH4)2SO4组成的水溶液中,经10min就能获得摩擦系数比原胶板低50%的耐磨胶板。
③应用硅烷偶联剂和表面活性剂改性填料 使用硅烷偶联剂A-189(γ巯基丙基三甲氧基硅烷)处理的白炭黑,填充于丁腈橡胶胶料中,其硫化胶的耐磨耗性明显提高。用硅烷偶联剂A-189处理的氢氧化铝填充的丁苯橡胶,以及用硅烷偶联剂Si-69处理的白炭黑填充的三元乙丙橡胶,其硫化的耐磨耗性均有不同程度的提高。
④采用橡胶塑料共混的方法 橡塑共混是提高硫化胶耐磨耗性的有效途径。例如用丁腈橡胶和聚氯乙烯共混所制造的纺织皮辊,其耐磨性比单一的丁睛橡胶硫化胶提高7~10倍。丁腈橡胶与三元尼龙、酚醛树脂共混均可提高硫化胶的耐磨耗性。
⑤添加固体润滑剂和减摩材料 例如在丁腈橡胶胶料中,添加石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维等,可使硫化胶的摩擦系数降低,提高其耐磨耗性。