橡胶硫化后有气泡怎么办?
橡胶硫化后样品表面总是有些气泡,大小不等,切开后,样品中间也有少数气泡。
 
橡胶产品表面有气泡的原因分析
1、橡胶混炼不均匀,操作工不规范。
2、橡胶胶片停放不规范,环境不卫生。管理不规范。
3、材料有水份(混炼时加点氧化钙)
4、硫化不充分、不熟,看起来有气泡。
5、硫化压力不足。
6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中。
7、模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出。
8、制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。
9、硫化过程中排气没排好。
10、配方问题,硫化体系要改善。
 
解决办法:在硫化压力和时间上加以改善
1、延长硫化时间或提高硫化速度。
2、硫化前薄通几次。
3、硫化时排气次数多一点。