促进剂MBTS(DM)
1、性能
浅黄色杂状晶体，无臭，略有苦味。有毒。密度1.50g/m³。熔点180℃。室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮，不溶于水、醋酸乙酯、汽油及碱。呈粉尘时有爆炸危险。遇明火可燃烧。在130℃以下有软化作用，因此适用于模型制品。有特殊苦味，不适合做食品用橡胶制品。促进剂DM的促进效力在促进剂D与促进剂M之间，无污染性、制品鲜艳，与橡胶配合时分散容易，硫化范围很广，速度适中，操作安全。温度在140℃以上时，硫化作用增强。可与普通量的氧化锌、硬脂酸及硫磺配合，使硫化时间缩短其硫化性能与制品性能。
2、生产原理
由促进剂M(2-巯基苯并噻唑)生成促进剂DM有两种方法。一种用次亚氯酸钠、双氧水或氯气等氧化，另一种在NO存在下用空气氧化。后者因使用廉价的空气而具有优势。这里介绍空气氧化法。促进剂M在NO存在下，为空气中的氧所氧化，巯基中的氢被去掉，生成二硫化物。其中NO通过亚硝酸钠与硫酸作用得到。
3、工艺流程
4、生产工艺
先将硫酸在配酸槽中配制成10%的硫酸溶液，输至高位槽中待用。氧化反应釜采用气液相鼓泡塔，材质要求耐酸，空气从底部鼓入，有气体分布装置。塔的上部有扩大段旋风分离装置，防止空气将料液夹带出去。先将促进剂M、亚硝酸钠粉末料投入塔内，滴加高位槽中的硫酸液，并鼓入空气，使塔内物料翻滚起来。利用塔的夹套控制塔内反应物温度始终保持在60℃左右。硫酸加完后，继续鼓入空气、保温60℃进行反应，直至反应完全。
氧化反应生成的促进剂DM不溶于水，在料液中呈固体微粒。过滤，滤液处理后排放，滤饼用水洗涤。离心脱水，于燥，粉碎，筛选，包装，得到成品。
5、实验室制法
在反应烧瓶中放入20g促进剂M、50mL的30%的过氧化氢和10mL10%的氢氧化钠溶液。在搅拌下升温至60℃进行反应，直至反应完全。冷却至室温，抽滤，水洗，脱水，烘干，粉碎，得到二硫代二苯并噻唑。
6、质量标准(GB11408-89)
一级品 二级品
外观 淡黄色或白色粉末
初熔点(干品)/℃ ≥165 ≥160
外观 淡黄色或白色粉末
初熔点(干品)/℃ ≥165 ≥160
加热减量(75~80℃,2h)/% ≤0.4 ≤0.5
灰分含量/% ≤0.3 ≤0.7
游离M含量/% ≤3 ≤7
细度(100目筛余物)/% ≤0.05 ≤0.05
7、用途
天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶的通用型促进剂，本品单独使用时硫化速度较慢，通常都与秋兰姆、三代氨基甲酸盐、醛胺类、胍类硫化促进剂并用以提高活性，也为碱性物质所话化。在氯丁橡胶中加入DM时有增塑效应。可作氯丁橡胶尤其是G型氯丁橡胶的抗焦剂。能改善54-1CW型氯丁橡胶的硫化特性。使用促进剂DM的硫化橡胶耐老化性能优良。可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布以及一般工业橡胶制品。不适宜用于与食品接触的橡胶制品。一般用量为生胶的0.5%-1.0%，并加5%ZnO和1%硬脂酸，以增加活性。
8、安全与贮运
本品有毒，刺激皮肤和黏膜，能引起皮炎及难以治疔的皮肤溃疡。工作人员应穿戴劳保用品，避免与人体直接接触。呈粉末时有爆炸危险，遇明火可然,应远离火种、热源。采用内衬塑料袋的聚丙烯编织袋包装。防止受潮。贮存稳定期2年。
上一篇：促进剂MBT（M）
下一篇：促进剂CBS(CZ)
