丙烯酸酯橡胶加工工艺
1、混炼
ACM可以在开炼机上混炼。
加料顺序依次为生胶、加工助剂，硫黄和防老剂，炭黑、增塑剂,最后加入硫化剂助剂加完后,切割均匀，并打几次包、卷然后出片。
密炼机混炼可以避免粘辊,在操作时应尽量降低转子转速，排胶温度应在120-140℃，硫化剂最好到开炼机上加入，或待胶料冷却后再投入密炼机内加硫化剂。
2、压出
ACM的压出胶料最好使用快压炉黑，并在性能允许的条件下，尽量增加惰性填料的用量，以使压出表面光滑、尺寸稳定,胶料要进行热炼，并保持胶料温度均匀一致。压出条件可掌握在下列范：机身温度43-60℃；机头温度66-82℃口型温度77-98℃。
3、压延
压出性能好的胶料压延工艺也好。
为了降低胶料的收缩率，需要添加较多的填料和软化剂，辊筒温度为：上辊70℃，中66℃，下辊38-40℃，压延时容易发生气泡，可通过热炼供胶并保持辊筒间适当的积胶加以改进。
4、硫化
ACM的硫化方式本质上与普通橡胶相同。可用模压、注压和传递模压三种方法硫化。
平板模压硫化应用较普遍,温度一般为150-180℃，时间8-40min,为防止粘模可以用硅油作隔离剂。
注压硫化的条件一般为：190℃×20min-204℃×30s。
移模硫化的一般条件为：160℃×8min-170℃×4min。
活性氯型ACM的最大优点在于可以取消二段硫化而获得良好的物理机械性能。但是，如果是用皂硫黄体系硫化的话，一段硫化胶的压缩水久变形较大，为了克服这一问题,最好还是经过二段硫化为好。如果是用TCY体系硫化，则只需一段硫化就能达到良好的硫化程度，因此完全可以取消二段硫化（欧文新材料）。
二段硫化过程会降低硫化胶的扯断伸长率而定伸应力、硬度、弹性则增高,压缩永久变形可大幅度减少，拉伸强度略为增大，屈挠寿命受到损害，增塑剂会在高温下挥发因此,要从综合物理机械性能等方面全面考虑,选择适当的硫化方式、硫化温度和时间。
对平板模压的一般制品而言,如果只进行一段硫化，可用180℃×(10-20)min条件。如要进行二段硫化（硫化促进剂）,可用如下条件:(160-180)℃(10-20)min,150℃×20h二段硫化也可用(170-180)℃(3-4)h。
5、尺寸收缩率
模压横向收缩率约为2.3%-2.9%,纵向约为2.5%-4.5%。
注压横向收缩率约为2.0%-2.9%,纵向约为4.2%-5.2%。
6、橡胶与金属和织物的黏合
ACM与属在模压硫化时可以很好黏合。可先将金属表面喷砂、除脂、再涂覆黏合剂。
ACM与铁,铜等金属粘接时,可以先使用Chemlok205作底层处理,再用Chemk220处理,可以获得良好的黏合,此外，也可用列克纳、RM-1等胶黏剂粘接。
在与织物粘接时般黏合良好。但对合成织物应先将未硫胶料在甲苯、醋酸乙脂、丙酮等溶剂内溶解，制成胶液，作底层处理后,再进行贴胶处理。
ACM可以在开炼机上混炼。
加料顺序依次为生胶、加工助剂，硫黄和防老剂，炭黑、增塑剂,最后加入硫化剂助剂加完后,切割均匀，并打几次包、卷然后出片。
密炼机混炼可以避免粘辊,在操作时应尽量降低转子转速，排胶温度应在120-140℃，硫化剂最好到开炼机上加入，或待胶料冷却后再投入密炼机内加硫化剂。
2、压出
ACM的压出胶料最好使用快压炉黑，并在性能允许的条件下，尽量增加惰性填料的用量，以使压出表面光滑、尺寸稳定,胶料要进行热炼，并保持胶料温度均匀一致。压出条件可掌握在下列范：机身温度43-60℃；机头温度66-82℃口型温度77-98℃。
3、压延
压出性能好的胶料压延工艺也好。
为了降低胶料的收缩率，需要添加较多的填料和软化剂，辊筒温度为：上辊70℃，中66℃，下辊38-40℃，压延时容易发生气泡，可通过热炼供胶并保持辊筒间适当的积胶加以改进。
4、硫化
ACM的硫化方式本质上与普通橡胶相同。可用模压、注压和传递模压三种方法硫化。
平板模压硫化应用较普遍,温度一般为150-180℃，时间8-40min,为防止粘模可以用硅油作隔离剂。
注压硫化的条件一般为：190℃×20min-204℃×30s。
移模硫化的一般条件为：160℃×8min-170℃×4min。
活性氯型ACM的最大优点在于可以取消二段硫化而获得良好的物理机械性能。但是，如果是用皂硫黄体系硫化的话，一段硫化胶的压缩水久变形较大，为了克服这一问题,最好还是经过二段硫化为好。如果是用TCY体系硫化，则只需一段硫化就能达到良好的硫化程度，因此完全可以取消二段硫化（欧文新材料）。
二段硫化过程会降低硫化胶的扯断伸长率而定伸应力、硬度、弹性则增高,压缩永久变形可大幅度减少，拉伸强度略为增大，屈挠寿命受到损害，增塑剂会在高温下挥发因此,要从综合物理机械性能等方面全面考虑,选择适当的硫化方式、硫化温度和时间。
对平板模压的一般制品而言,如果只进行一段硫化，可用180℃×(10-20)min条件。如要进行二段硫化（硫化促进剂）,可用如下条件:(160-180)℃(10-20)min,150℃×20h二段硫化也可用(170-180)℃(3-4)h。
5、尺寸收缩率
模压横向收缩率约为2.3%-2.9%,纵向约为2.5%-4.5%。
注压横向收缩率约为2.0%-2.9%,纵向约为4.2%-5.2%。
6、橡胶与金属和织物的黏合
ACM与属在模压硫化时可以很好黏合。可先将金属表面喷砂、除脂、再涂覆黏合剂。
ACM与铁,铜等金属粘接时,可以先使用Chemlok205作底层处理,再用Chemk220处理,可以获得良好的黏合,此外，也可用列克纳、RM-1等胶黏剂粘接。
在与织物粘接时般黏合良好。但对合成织物应先将未硫胶料在甲苯、醋酸乙脂、丙酮等溶剂内溶解，制成胶液，作底层处理后,再进行贴胶处理。
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