乙烯丙烯酸酯橡胶的制备技术
乙烯丙烯酸酯橡胶( Ethylene-Acrylic Elastomer)由美国杜邦公司1975年开发问世,商品名为 VAMAC。 VAMAC的耐热性比NBR、CR、CSM高。 VAMAC的耐油性比CR、CSM、VMQ好,并接近NBR、ECO和ACM。除了具有良好的耐热和耐油性能外。 VAMAC硫化胶在压缩永久变形、抗屈挠性能、低温柔性和耐气候老化性能之间有着非常满意的平衡。其特殊性能包括温度稳定的振动阻尼性能和遇燃烧物产生阻燃化合物的能力及特别低的成烟密度、毒性和腐蚀性。VAMAC分为二聚物和三聚物两大类。二聚物是由乙烯和丙烯酸甲酯聚合而成,三聚物是在二聚物的基础上引入一个能同某些胺起反应的羧基第三单体作为硫化交联点。乙烯丙烯酸甲酯硫化点单体二聚物不含硫化点单体,只能用过氧化物硫化,它是可溶性的非结晶聚合物。分子中的乙烯提供了良好的低温性能,丙烯酸甲酯提供了耐油性。乙烯和丙烯酸甲酯的比例决定了 VAMAC的牌号。由于共聚物是完全饱和的, VAMAC耐臭氧的侵袭,又由于聚合物不舍卤素,燃烧时主要放出二氧化碳和水,成烟密度低。
制备技术：
1.混炼 最好采用密炼机混炼,使用快速的“逆炼”加药顺序,吃入包括硫化剂的全部配合剂,采用最大的冷却能力保持胶料的高黏度以强化分散,排胶温度很少达到10℃大CVN-"量填充的胶料可以在相对高的温度下混炼,在这种情况下,硫化剂在排料之前加入。开机混炼采用低辊筒温度,传统的加药顺序是可行的,不同的是所有加工助剂(环保促进剂-欧文新材料)在混炼开时加人。
2.挤出 VAMAC胶料基本上是低黏度和低抗变形,挤出的主要问题是抗塌陷。建议选用 VAMAC HG使胶料的黏度尽可能高。填料最好使用二氧化硅和FEF炭黑,增塑剂的用量应最少。对中等填充的胶料可采用30~60℃的温度梯度及75℃的口型温度。
3.压延 VAMAC的薄片制品目前较为少见,但只要尺寸公差适应于这种聚合物的生胶强度,压延能成功地进行。三组分加工助剂体系可避免加工温度下的粘辊现象。由于低的生胶强度产生变形,通常要求辊筒温度不要超过50℃,并可以低至30℃。
4.硫化成型 VAMAC胶料可以采用常规的模压,移模,注射加工技术来成型。尺寸公差应适应于这种聚合物及其胶料的低黏度。这种低黏度会促使空气的卷入,特别是模压成型。良好的模具放气结构,避免未硫化的预成型里的空气和提高胶料黏度
是有帮助的。硫化放气也是有帮助的。注射成型应使用低的料筒温度以得到无气泡的进料硫化温度一般在150~200℃,具体硫化温度取决于成型方法和制品的大小。由于大多数制品要进行二段硫化,产品部分硫化后就可以开模,完全的硫化在烘箱二段硫化时进行。
5.二段硫化 只要生产技术和经济上许可, VAMAC三聚物胶料应进行二段硫化,以发挥全部物理机械性能和最大的抗压缩永久变形性能。在相对短的一段硫化时间(2~3)min/190℃后,可以接着进行二段烘箱硫化。不同的二段硫化条件200℃/1h;175℃/4h;0/8h;125℃/24h均可选用。最普通的是175℃/4h这些不同的二段硫化条件都有增加定伸应力和大大改善压缩永久变形性能的作用。对稳定使用或老化之前的物理性能也很重要。
6.黏合 使用市售的适合于 VAMAC的单层或双层黏合剂体系能很容易地与钢黏合。VAM-NC二聚物可能对 VAMAC三聚物使用的同样黏合剂不起作用,同年维的猫合采用羧基丁腈胶乳浸渍处理或用稀释的硅烷型黏合剂处理。
上一篇：乙烯丙烯酸酯橡胶的配合特性
下一篇：橡胶防护体系概述（ 第一节）
