如何选择硫化压力?
表3-3 几种硫化工艺所采用的硫化压力
1、如何选择硫化压力？
通常对硫化压力的选取应根据胶料配方、胶料可塑性、产品结构和工艺等来选定。一般的原则是:胶料塑性大,硫化压力宜小;产品厚,层数多,结构复杂,硫化压力宜大;制品薄,硫化压力宜低,甚至可用常压硫化。几种硫化工艺所采用的硫化压力见表3-3。
通常对硫化压力的选取应根据胶料配方、胶料可塑性、产品结构和工艺等来选定。一般的原则是:胶料塑性大,硫化压力宜小;产品厚,层数多,结构复杂,硫化压力宜大;制品薄,硫化压力宜低,甚至可用常压硫化。几种硫化工艺所采用的硫化压力见表3-3。
2、如何缩短硫化时间?
缩短硫化时间、提高硫化效率是橡胶工业的发展趋势之一,其途径主要有以下两个。
①提高硫化温度 实行高温快速硫化,在胶鞋生产方面已经成功地采用了这一经验。例如当硫化温度由134℃提高到138℃时,工农雨鞋的硫化时间可从55mn缩短到40min,女式轻便雨鞋从52min缩短到35min。在外胎硫化方面,采用提高硫化温度的方法,提高了生产效率。如9.0020-14PR外胎,以前蒸汽温度为146℃,内压过热水温度为160℃,正硫化时间为78min,后来把蒸汽温度提高为150℃,内压过热水温度提高到170℃,则正硫化时间缩短为53min。
①提高硫化温度 实行高温快速硫化,在胶鞋生产方面已经成功地采用了这一经验。例如当硫化温度由134℃提高到138℃时,工农雨鞋的硫化时间可从55mn缩短到40min,女式轻便雨鞋从52min缩短到35min。在外胎硫化方面,采用提高硫化温度的方法,提高了生产效率。如9.0020-14PR外胎,以前蒸汽温度为146℃,内压过热水温度为160℃,正硫化时间为78min,后来把蒸汽温度提高为150℃,内压过热水温度提高到170℃,则正硫化时间缩短为53min。
②调整配方 采用调整配方中硫化体系,不同的硫化体系以超速促进剂TMTD与后效性促进剂CZ(CBS)、促进剂NOBS(MBS)等并用的方法,可以在缩短硫化时间的同时减少焦烧危险。
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